Zirkonoxid (ZrO₂) tritt in drei Modifikationen auf. Die in der Natur als Baddeleyit (Zirkonerde) vorkommende monokline Form mit einer Dichte von 5,6g/cm³ ist bis mindestens 1000°C stabil. Zwischen 1000°C u. 1150°C bildet ZrO₂ eine tetragonale Form mit einer Dichte von 6,1g/cm³, die oberhalb 2350°C in das kubische ZrO₂ mit einer Dichte von 6,27g/cm³ und einem Schmelzpunkt von 2715°C.  Die große Differenz der Dichten von tetragonalem und monoklinem ZrO₂ kann in Zirkonoxid-Werkstücken beim Aufheizen und Abkühlen leicht zur Bildung von Rissen und Sprüngen führen, die durch den Modifikationswechsel verursacht werden. Daher sollte bei Verwendung von ZrO₂ für technische Keramik die kubische Form stabilisiert werden. Dies erfolgt durch Zusätze von CaO, MgO und Y₂O₃, die mit ZrO₂ kubische Mischkristalle bilden. Chemische Analysedaten von unstabilisiertem Zirkonoxid sowie Daten von CaO-stabilisiertem Zirkonoxid, MgO-stabilisiertem Zirkonoxid und Y₂O₃-stabilisiertem Zirkonoxid sind auf weiteren Seiten vorhanden. Durch diese Zusätze sind die dann gebildeten Mischkristalle sind keiner Modifikationsänderung mehr unterworfen. Sogenanntes teilstabilisiertes ZrO₂ ist beständig gegen Temperaturschocks durch Ausbildung von Mikrorissen; in ähnlicher Weise benutzt man die Rißbildung gezielt zur Erhöhung der Zähigkeit von Al₂O₃-Werkstoffen. Da ZrO₂ von den meisten metallischen Schmelzen nicht benetzt wird, kann es zu feuerfesten Schmelztiegeln, Rinnen, Filtern, Schlichten und dergleichen verwendet werden. Monoklines Zirkonoxid ist Ausgangsstoff für das Produkt Zirconia-Coating ZR-M. CaO-stabilisierte Zirkonoxide kommen in den Produkten Zirconia-Coating ZR-A und Zirconia-Coating ZR-O zum Einsatz.